投产时间：2022
项目地点：云南
选矿产品：锡矿
处理能力：2500吨/天
设备配置： 振动给料机、颚式破碎机、旋流器、 球磨机、跳汰机、摇床、厢式压滤机、皮带机输送系统等。
项目工艺亮点：
本项目创新性地融合了浮选与重选技术，形成了一套高效的联合工艺流程，旨在最大化地回收脉石中宝贵的锡元素，实现了资源的高效利用。
工艺流程详解：
破碎筛分阶段：
原矿石首先经过精心设计的破碎流程，被破碎至适宜的20mm粒度，随后通过筛分精细分离为20～4mm和4～0mm两个不同粒级的物料，为后续处理打下坚实基础。
预选环节：针对较大粒级（20～4mm）的矿石，采用重介质旋流器进行初步富集，去除大部分脉石。随后，通过棒磨进一步细化，并利用跳汰机进行重力选别，有效分离出富含锡的矿物。跳汰尾矿经过2mm振筛处理，确保+2mm的粗颗粒作为废弃尾矿，而-2mm的细粒级则送入摇床进行精细选别，进一步提升精矿品质。
混合浮选阶段：将跳汰和摇床得到的精矿混合后，经过磨砺处理以增强矿物表面的可浮性，随后进行混合浮选。此步骤旨在综合回收多种有价矿物，浮选尾矿则再次通过摇床选别，确保锡元素的充分回收，产出合格的锡精矿。
分离浮选阶段：混合浮选精矿进一步细化研磨后，采用先进的浮选技术实现铅、锌、锑等矿物的有效分离，分别产出高品位的铅锑精矿和锌精矿，体现了工艺的深度与精准。
重选深化处理：对于矿泥部分，采用多级水力旋流器（Φ300mm、Φ125mm、Φ75mm）逐级脱除细泥，减少杂质干扰。沉砂经过浓缩、脱硫浮选预处理后，最终进行锡石浮选，确保锡元素的深度回收，提高了整体工艺的经济性和环保性。
综上所述，本项目通过精细的破碎筛分、高效的预选富集、综合的混合浮选、精准的分离浮选以及深度的重选处理，形成了一套完善且高效的锡元素回收工艺流程，为类似矿产资源的开发利用提供了宝贵的经验和参考。
