铜铅锌选矿工艺采用混合浮选-精矿再磨流程，旨在降低磨矿成本，易于管理，并且应用新型无毒浮选药剂，实现高效、环保的选矿过程。
混合浮选-精矿再磨工艺适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。
1. 选矿工艺流程新颖，运行成本更低
- 采用铜铅混合精矿再磨工艺，无需将所有原矿都进行细磨，节约磨矿成本。
- 精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离，并起到良好的脱药效果，为铜铅的分离创造有利条件。
2. 强化浮选工艺，提高铜精矿品位
- 在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，实现“能早收就早收”的目标，减少多次循环和无谓的损失。
- 充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的补加水对精矿泡沫进行冲洗，以减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
3. 铜铅混合浮选分离
- 浮选阶段将铜铅混合精矿优先分离，进行再磨后采用浮选分选出铅精矿和铜精矿，两种精矿分别进行脱水处理。
4. 锌浮选分离
- 铜铅混合浮选的尾矿经过搅拌调浆后进行锌精矿浮选，所得精矿产物经过脱水处理后成为锌精矿产品。
- 项目背景：广西某铅锌矿选矿厂，原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求。
- 解决方案：采用混合浮选工艺，优先浮选铜铅精矿，铜铅精矿再磨再浮，并采用自制的铅锌铜矿设备，将全截面气升式微泡浮选机代替原浮选机。
- 改造前后对比：
- 处理矿量：从420吨/天增加到630吨/天。
- 铜回收率：从72.53%提高到84.51%。-
锌精矿品位：从83.49%提高到84.68%。
- 铅精矿品位：从35.68%提高到50.13%。
- 设备内衬使用寿命：从40天延长到80天。
- 经济效益：通过此次改造，选矿厂每天可增加产值将近2.6万元，每天增加的利润为2.3万元，每年按生产300天计算，每年可增加利润6900000.00元。
通过上述实例可以看出，采用混合浮选-精矿再磨工艺能够有效提高铜铅锌矿选矿的效率和经济效益。这些案例证明了该工艺的可行性和有效性。
